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詳細情報 |
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| 起源の場所 | 中国 | ブランド名 | CEC TANKS |
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| 証明 | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | モデル番号 | W |
| 膜厚: | 0.25mm〜0.40mm&ダブルコーティング | 接着力: | 3,450n/cm |
| 硬度: | 6.0Mohs | 寿命: | 30年以上 |
| ホリデーテスト: | > 1500V | タンク本体色: | ダークグリーン /カスタマイズできます |
| ハイライト: | 無酸素消化 下水処理,果汁飲料の廃水溶液,インド排水処理プロジェクト |
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世界最大の果物・野菜生産国の一つであるインドでは、ジュース・飲料産業は食品加工セクターの基盤となっています。しかし、生産施設の急速な拡大は、フルクトース、グルコース、有機酸、懸濁果実固形物の高レベルを特徴とする大量の高濃度廃水を生成します。インドジュース飲料廃水処理プロジェクトでは、高い化学的酸素要求量(COD)を管理し、国家の「Waste to Wealth」イニシアチブを支援するために、高度な嫌気性消化技術の導入が戦略的に必要です。ジュース廃水には、急速な有機酸性化を安定化させ、溶解糖を再生可能なバイオガスに微生物変換させる能力を持つ高性能リアクターが必要です。インドの飲料メーカーにとって、消化槽は「腐食フリー」保証と100%の構造的安定性を提供する精密工学的な環境でなければなりません。工場認定のモジュラーシステムへの投資は、「経済的」かつ戦略的な選択であり、厳格な中央汚染管理委員会(CPCB)の排出基準を満たしながら、高効率の廃棄物からエネルギーへの変換を保証します。インドの飲料セクターの集中的な生化学的および環境的需要を満たすために、「エポキシコーティングタンク」(エポキシコーティング鋼鉄タンク)が最優先の技術選択肢です。これらのボルト締め鋼鉄ユニットは、嫌気性消化リアクターに安全で安定した基盤を提供するように特別に設計された、高度で高密度の工場コーティングを利用しています。製品アプリケーション:高効率嫌気性資源回収嫌気性消化リアクター:品質保証:酸性化および均等化バッファー:
季節的な果物加工生産ラインに典型的な低pHおよび高有機物濃度を管理するための一次容器として機能します。消化中に生成されたメタンリッチガスを安全に封じ込め、潜在的な熱エネルギー回収のために、殺菌およびCIP(定置洗浄)システム用の蒸気を提供します。
嫌気性消化に「エポキシコーティングタンク」を選択する主な利点は、その特殊な材料科学とモジュラー精度にあります:
高度な内部腐食シールド:果汁は自然に酸性(低pH)であり、嫌気性リアクターでの発酵プロセスは酸性化段階中にさらにpHレベルを低下させます。工場で塗布されたエポキシコーティングは、タンクが「腐食フリー」であることを保証する永久的で非多孔質のバリアを提供し、化学的攻撃を効果的に中和し、構造用鋼を長期的な劣化から保護します。
優れた気密ボルト技術:効率的なメタン生産と臭気制御のために、効率的な嫌気性条件を維持することが重要です。当社のタンクは、高精度のボルト締め接合と特殊な工業用グレードのシーラントを組み合わせて使用し、リアクターの100%気密性を保証します。
高張力モジュラーエンジニアリング:大量の飲料廃水を処理するには、かなりの水圧を処理する必要があります。当社のタンクは、インドの多様な気候および地震帯における総構造安全性を確保しながら、これらの巨大な物理的応力を管理するように計算された精密製造鋼パネルを使用しています。
経済的な迅速な設置:インドの産業プロジェクトでは、増大する市場需要を満たすために効率的な実施が求められることがよくあります。ボルト締め設計により、現場での迅速な組み立てが可能になり、生産ダウンタイムを最小限に抑えながら産業廃水インフラストラクチャをアップグレードするための「経済的」な選択肢となります。
嫌気性処理の効率を最大化するために、当社のタンクは高度な生物学的プロセスに対応するように特別に設計されています:懸濁果実固形物または濃いパルプが多いジュース廃水に最適です。当社のタンクは、トップマウントされた機械式ミキサーをサポートするように補強されており、完全な均一混合と効率的な有機分解に必要な内部熱分布を保証します。
UASB(上向流嫌気性スラッジブランケット)プロセスUASBプロセスは、高糖分飲料廃水に非常に効果的です。当社のタンクは、特殊な内部三相分離器と底部の均一な分配マニホールドでカスタマイズされています。「腐食フリー」の内部により、繊細な内部コレクターが安定した状態を保ちます。ICプロセスは、高負荷のジュース廃水に適した高効率嫌気性技術を表します。当社のタンクは、ICプロセスの垂直高さと内部圧力要件に合わせて設計されており、高効率循環のための安定した基盤を提供します。
USR(上向流固形物リアクター)プロセス果物加工スラッジに一般的な高密度有機固形物の場合、USRプロセスは優れた固形物保持を提供します。当社のタンクには、固形物の蓄積を防ぐ特殊な排出および循環ノズルが装備されています。
性能パラメータと業界標準嫌気性リアクターサービス用の当社の「エポキシコーティングタンク」は、最も厳格なグローバル技術ベンチマークを満たしています:
グローバル品質コンプライアンス:ボルト締め鋼鉄封じ込めおよび構造安全に関する「AWWA D103」および「ISO」基準を満たしています。品質保証:すべてのパネルは高電圧工場試験を受け、コーティングの厚さとゼロ気孔率を保証し、資産の寿命にわたって完璧なバリアを提供します。
運用上の安全性を確保するために、動的な液体負荷、内部ガス圧、および地域の環境要件に対して精密に計算されています。
当社の技術の信頼性は、これらの非架空プロジェクトで実証されています:
このプロジェクトでは、「16」台のタンクを使用して大量の材料を処理し、構造的安定性とモジュラー効率を証明しました。極端な暑さの地域で、「5」台のこれらのタンクが設置され、耐久性のある「腐食フリー」ソリューションを提供しました。
このプロジェクトでは、「1」台の高整合性ボルト締めタンクを使用して、重要な地域ユーティリティサービスをサポートしました。
当社のコアコンピタンスは、「信頼性の高い嫌気性プロセスソリューション」を提供する能力にあります。当社は、「エポキシコーティングタンク」の構造的弾力性と、CSTR、UASB、IC、およびUSRプロセスに必要な高度なエンジニアリングを組み合わせています。油圧負荷モデリングから最終設置までの包括的なパッケージを提供することにより、センターエナメルは、インドジュース飲料廃水処理プロジェクトが、プロセスのセキュリティを最大化し、数十年にわたる信頼性の高い安全な運用を保証するように構築されたシステムを備えていることを保証します。