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詳細情報 |
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| 起源の場所 | 中国 | ブランド名 | CEC TANKS |
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| 証明 | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | モデル番号 | W |
| 膜厚: | 0.25mm〜0.40mm&ダブルコーティング | 接着力: | 3,450n/cm |
| 硬度: | 6.0Mohs | 寿命: | 30年以上 |
| ホリデーテスト: | > 1500V | タンク本体色: | ダークグリーン /カスタマイズできます |
| ハイライト: | 無酸素消化 下水処理,シトラス加工の廃水溶液,インドネシア 下水処理プロジェクト |
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インドネシアは東南アジア有数の柑橘類生産国であり、オレンジ、タンジェリン、特殊なライム品種に特化した産業が盛んです。ジュース抽出から精油生産に至るまで、これらの果物の工業的加工は、大量の高濃度排水を発生させます。この排水は、高い有機負荷(COD/BOD)、低いpHレベル、および標準的な生物学的処理を阻害する可能性のあるd-リモネンなどの抗菌性精油の存在を特徴としています。インドネシアの柑橘類加工排水処理プロジェクトでは、濃縮された有機廃棄物の前処理と産業クラスターの環境負荷削減のために、高度な嫌気性消化技術の導入が重要な優先事項となっています。柑橘類の排水は、急速な酸性化を安定させ、果糖やペクチンを再生可能なバイオガスに微生物変換させる能力を持つ高性能リアクターを必要とします。インドネシアの産業オペレーターにとって、消化槽は「腐食フリー」保証と100%の構造的安定性を提供する精密工学的な環境でなければなりません。工場認定のモジュラーシステムへの投資は、「経済的」かつ戦略的な選択であり、厳格な国内排出基準を満たしながら高効率の廃棄物安定化を保証します。インドネシアの柑橘類セクターの集中的な生化学的および環境的需要を満たすために、「エポキシコーティングタンク」(エポキシコーティング鋼製タンク)が最先端の技術選択肢となります。これらのボルト締め鋼製ユニットは、嫌気性消化リアクターに安全で安定した基盤を提供するように特別に設計された高度な高密度工場コーティングを利用しています。製品用途:高効率嫌気性資源回収嫌気性消化リアクター:品質保証:加水分解および酸性化バッファー:
二次生物処理に入る前に、pHレベルを安定させ、高濃度排水ストリームをバランスさせるための一次容器として機能します。有機廃棄物の消化中に生成されたメタンを安全に封じ込め、産業施設内での熱エネルギー回収の可能性のために蓄積します。
嫌気性消化に「エポキシコーティングタンク」を選択する主な利点は、その特殊な材料科学とモジュラー精度にあります:
高度な内部腐食シールド:柑橘類の排水は自然に酸性であり、標準的な鋼材に対して非常に腐食性があります。工場で塗布されたエポキシコーティングは、タンクが「腐食フリー」であり続けることを保証する永久的な非多孔質バリアを提供し、化学的攻撃を効果的に中和し、構造用鋼を長期的な劣化から保護します。
優れた気密ボルト技術:効率的な嫌気性条件の維持は、効果的な有機分解とメタン回収にとって重要です。当社のタンクは、高精度のボルト締め接合部と特殊な工業用シーラントを組み合わせて使用し、リアクターの100%気密性を保証します。
高張力モジュラーエンジニアリング:大量の産業排水の管理には、かなりの水圧の処理が伴います。当社のタンクは、インドネシアの多様な気候および地震帯において、総構造安全性を確保しながら、これらの巨大な物理的応力を管理するように計算された精密製造鋼パネルを使用しています。
経済的な迅速な設置:インドネシアでの産業拡張には、その多様な島々全体での効率的な実施がしばしば必要とされます。ボルト締め設計により、現場での迅速な組み立てが可能であり、建設時間を最小限に抑えながら産業排水インフラストラクチャをアップグレードするための「経済的」な選択肢となります。
嫌気性処理の効率を最大化するために、当社のタンクは高度な生物学的プロセスに対応するように特別に設計されています:懸濁した果肉や濃縮された有機汚泥の高濃度を含む柑橘類の排水に最適です。当社のタンクは、トップマウントされた機械式ミキサーをサポートするように補強されており、完全に均一な混合と内部熱分布を保証します。
UASB(上向流嫌気性汚泥床)プロセスUASBプロセスは、柑橘類の排水中の可溶性有機物を処理するのに非常に効果的です。当社のタンクは、特殊な内部三相分離器と底部の均一な分配マニホールドでカスタマイズされています。「腐食フリー」の内部は、繊細な内部コレクターが安定していることを保証します。ICプロセスは、高負荷の産業排水に適した高レート嫌気性技術を表します。当社のタンクは、ICプロセスの垂直高さと内部圧力要件に合わせて設計されており、二段消化室に安定した基盤を提供します。
USR(上向流固体リアクター)プロセス一次柑橘類汚泥に一般的な高密度有機固形物の場合、USRプロセスは優れた固体保持を提供します。当社のタンクには、固形物の蓄積を防ぐ特殊な排出および循環ノズルが装備されています。
性能パラメータと業界標準嫌気性リアクターサービス用の当社の「エポキシコーティングタンク」は、最も厳格なグローバル技術ベンチマークを満たしています:
グローバル品質コンプライアンス:ボルト締め鋼製容器および構造安全に関する「AWWA D103」および「ISO」基準を満たしています。品質保証:すべてのパネルは高電圧工場試験を受け、コーティングの厚さと気孔率ゼロを確認し、資産の寿命にわたって完璧なバリアを提供します。
運用上の安全性を確保するために、動的な液体負荷、内部ガス圧、および地域の環境要件に対して精密に計算されています。
当社の技術の信頼性は、これらの非架空のプロジェクトで実証されています:
このプロジェクトでは、大量の材料を管理するために「16」台のタンクが使用され、大規模ユーティリティインフラストラクチャの構造的安定性とモジュラー効率を証明しました。極度の暑さと環境ストレスの地域で、「5」台のタンクが設置され、耐久性のある「腐食フリー」ソリューションを提供しました。
このプロジェクトでは、「1」台の高信頼性ボルト締めタンクが使用され、重要な地域ユーティリティサービスをサポートしました。
当社のコアコンピタンスは、「信頼性の高い嫌気性プロセスソリューション」を提供する能力にあります。当社は、「エポキシコーティングタンク」の構造的弾力性と、CSTR、UASB、IC、およびUSRプロセスに必要な高度なエンジニアリングを組み合わせています。油圧負荷モデリングとリスク評価から最終設置まで、包括的なパッケージを提供することにより、センターエナメルは、インドネシアの柑橘類加工排水処理プロジェクトが、プロセスのセキュリティを最大化し、数十年にわたる信頼性の高い安全な運用を保証するように構築されたシステムを備えていることを保証します。