|
詳細情報 |
|||
約2万m3の水貯蔵タンクは,調達項目ではなく,民事・物流プロジェクトになります.ボリュームは,幾何学的決定が基礎設計と相互作用するほど大きいです.,風力や地震による負荷が日常ではなく,支配的になり,パネル,ボルト,シールの数が現場管理を重要な道に変える.工業用原水貯蔵輸送車へのアクセス,クレーンの位置付け,パネル配列固定された構造が許さない 基礎の耐久性です
工学的に体系的にアプローチすると,20000m3のボルト付きの鋼水タンクは実証された能力を十分に備えています実際の風と地震のケースのために設計されたシェル構造と同様に慎重に計画されたパネルロジスティック.(センターエナメル) は,このクラスとそれ以上のタンクを配達しました2020年には21,094m3の装置,2024年には32,000m3の装置,2018年には34.8mの高さのタンクを含む.
ジオメトリは足跡,高さ,水力学とのトレードオフです. 20,000 m3の容器は,直径40 m × 高さ16 m,または 32 m × 25 m,選択は利用可能な土地によって決まります配送システムが必要とする運用レベル範囲と,高さとともに上昇する基盤のコスト.
2万m3では 設計基準が変わります 風や地震による負荷 殻の安定性 基礎の安定性プレートではなく,ボルト付きの接頭が通常重要な要素です.設計は,厚さ表ではなく,有限要素分析によって AWWA D103-09 に準拠して検証される.
大きなボルト付きタンクは 工事現場管理で成功するか失敗するかです 各パネルは工場で完成した単位として移動します塗料の損傷なく扱える密封剤に適した条件で密封され,基礎が既に達成した許容量まで組み立てられる.
| 評価基準 | 中央エナメール 大型ボルト鋼タンク | 溶接されたフィールド式鋼タンク | 混凝土 の 貯水 池 |
|---|---|---|---|
| 配達とプログラム | 工場パネルを 30日スケジュールで | ゆっくりと フィールドの溶接とコーティング | 非常に遅い 模造,固化,天気 |
| コーティング品質 | 工場で溶解した高温で 100% スパークテスト | 変数 フィールドコーティングに依存する | 変数 敷地内での敷地敷き |
| 設計の検証 | 高さ FEA から AWWA D103-09 | 高い けど サイトで実行される | 適度 伝統的な設計 |
| ライフサイクルとメンテナンス | 設計寿命最低30~50年 | 高度 周期再塗装 | 高層 裂け目修復と再塗装 |
センターエナメルは,文書化された基準スケールを持つ大きなボルト鋼容器を設計しています.2020年に21094m3のタンク,2018年に34.8mの高さのユニット,そして2024年に32,000m3の装置を供給します.パネルは820〜930°Cでガラスで溶融され,高電圧休日の 100%の火花試験で1500Vで確認された2C2Fカバー, グレード8.8のボルトで結合され,有限要素分析によってAWWA D103-09に検証されました. NSF/ANSI 61, WRAS,CE/EN 1090のカバーでISO 9001で生産されています.標準的な30日スケジュールで100カ国以上に配達され 3年間の保証があります.
20,000m3のタンクが簡単な部分です. プロジェクトは基礎の耐久性,パネル配列,クレーンが正しい部分で待っているかどうかによって決定されます.
ボルト付き鋼鉄タンクは20,000m3をはるかに超えて通常建設されており,センターエナメルは2020年に21,094m3のユニット,2018年に34.8mの高さのタンク,2024年に32,000m3の装置を納品しました.工場のパネルから組み立てられているからです工場で造られた船のように 輸送の大きさによって 総容量は制限されません
一般的な配置は直径40m × 高さ16m または 32m × 25m 左右で,利用可能な土地,配送システムが必要とする動作レベル範囲に合わせて選択されます.基礎の軸承能力標準表から選択するよりも,風にさらされる.
殻の負荷に対応した 基礎と 極めて重要な 差異的な安定容量も 狭いものです 螺栓付き構造は 単体構造よりも 容赦がないからです基礎設計は,最終的な幾何学選択を先行する,直径から高さの決定をしばしば支配するからです.
ええ.センターエナメル 容量,直径,高さ,屋根のタイプ GFSを含む 自立屋根とアルミニウムジオデシックドーム, 風と地震設計を設定 サイトケース,隔熱,道路もフレンジ 梯子 プラットフォーム 計器具