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詳細情報 |
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| 起源の場所 | 中国 | ブランド名 | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| 証明 | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | モデル番号 | W |
| タンク本体色: | ダークグリーン / カスタマイズ可能 | 腐食の完全性: | 素晴らしい |
| 鋼板の厚さ: | 3mm~12mm、タンク構造による | 耐薬品性: | 素晴らしい |
| パネルのサイズ: | 2.4M * 1.2M | お手入れ簡単: | 滑らか、光沢、不活性、癒着防止 |
| ハイライト: | スチールタンク 保証付き スチールタンク,glass fused steel tanks,steel tanks with warranty |
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ボルト締め鋼製タンクは、しばしば誤解されている位置を占めています。プレートとして納入され、現場で組み立てられるため、溶接構造の軽量代替品と見なされることがあります。実際には、ほとんどの液体用途では逆であり、コーティングは天候下ではなく工場条件で適用およびテストされ、輸送上の制約なしに実用的な任意の直径で製造でき、分解、拡張、または移設も可能です。ただし、完成したタンクの品質は、組み立てがサプライヤー自身の作業員が通常いない場所で行われるため、サプライヤーのエンジニアリング能力に大きく依存します。
それが、溶接タンクよりもサプライヤーの選定が重要である本当の理由です。石家荘正中科技有限公司(センターエナメル)は2008年からボルト締めタンクを製造しており、約200件のエナメル特許を保有し、小規模なコミュニティ供給から30,000立方メートルを超える単一タンクまで、多くの容器を納入してきました。以下の4つの質問は、15年後もタンクをサポートしてくれるサプライヤーとそうでないサプライヤーを確実に分けるものです。
コーティングはタンクそのものです。プレートを購入し、他の場所でコーティングするか、炉の記録を提示できないサプライヤーは、バイヤーに最も重要な単一の変数に対する信頼を求めていることになります。
ボルト締めタンクは、他者の敷地で数百の部品から組み立てられます。それを可能にするエンジニアリングは、出荷前にすべて行われます。製造のみを行うサプライヤーは、キットと図面を納入する傾向があり、リスクはバイヤーに移転します。
ボルト締めタンクプロジェクトで最も一般的な失望の原因は、タンクそのものではありません。現場で、据付設備、監督、またはマニュアルがスコープに含まれていなかったことが判明することです。
| サプライヤーの質問 | 強力な回答 | 警告サイン |
|---|---|---|
| コーティングプロセスを所有していますか? | 炉を所有、820〜930℃、記録あり | 炉のデータなしのパンフレットの主張 |
| 何を、どれだけテストしますか? | 1500Vで100%ホリデーテスト、ITPでの密着性と厚さ | マーケティングでのみ説明されているサンプリングまたはテスト |
| タンクはどのようにエンジニアリングされますか? | AWWA D103-09またはEN 1090へのFEA、サイト固有の荷重ケース | プロジェクトエンジニアリングなしの標準図面 |
| どのような据付サポートが含まれますか? | ジャッキアップシステム、監督者、マニュアル、試運転 | プレートのキットと一般配置図 |
| 同等の参照はありますか? | 同等の直径と用途、連絡可能、数年間の使用実績 | 小規模または無関係な参照のみ |
石家荘正中科技有限公司(センターエナメル)が納入するすべてのタンクは、AWWA D103-09およびEN 1090に対してエンジニアリングされ、シェル、屋根、ノズルの荷重の有限要素検証が行われ、ISO 9001およびISO 45001管理下で820〜930℃で焼成され、表面積の100%にわたって1500Vでホリデーテストが行われ、グレード8.8ボルトとメーカー認定シーラントで組み立てられます。タンクは、ISO 9001およびISO 45001の下でAWWA D103-09およびEN 1090に対してエンジニアリングされ、820〜930℃で焼成され、表面積の100%にわたって1500Vでホリデーテストが行われ、一般配置図、プレートおよびノズルリスト、ジャッキアップシステム、据付マニュアル、および水圧試験から引き渡しまでの監督サポートとともに納入されます。
液体貯蔵用途の場合、同じコードでエンジニアリングされていれば、はい。設計は、風荷重および地震荷重を含む同じ荷重ケースに対してAWWA D103-09またはEN 1090で検証されます。違いは強度ではなく、建設方法であり、ボルト締め構造はコーティング品質、輸送性、将来の変更において利点をもたらします。
据付は、現場溶接、溶接後検査、現場コーティングがないため、溶接構造よりも大幅に高速です。標準的な製造期間は約30日ですが、中規模タンクの現場据付は、規模と作業員の経験に応じて通常数日から数週間です。
はい。元の設計範囲内で高さを増すために追加のコースを追加したり、既存のシステムに他のタンクを接続したり、ボルト締めタンクを分解して別の基礎に再構築したりできます。これは、リースされた敷地や容量計画が変更される場合に重要です。
はい。直径、高さ、コーティングシステム、屋根の種類、貫通部のレイアウト、アクセス、計装はすべてプロジェクトに合わせてエンジニアリングされます。用途、容量、敷地条件、適用されるコードを提供すれば、タンクはそれに合わせて設計されます。