嫌気性消化槽：その概要と内容物

嫌気性消化槽は、嫌気性微生物が有機物を分解してバイオガスを放出する、密閉された温度管理された容器です。その理解には、部品の理解が必要です。コーティングされたシェル、5〜30 mbarに対応した気密性の屋根、プロセスノズル、そして化学的性質の異なる液体ゾーンとガスゾーンに分かれた内部環境です。単なる貯蔵タンクではなく、リアクターであり、コーティングはゾーンに従う必要があります。センターエナメルは、GFS、FBE、ステンレス鋼、炭素鋼のボルト締めタンクとして嫌気性消化槽を製造しています。

その核心は、タンクは容器ではなくリアクターです。内部では、微生物が有機飼料（家畜糞尿、食品廃棄物、下水汚泥、農業残渣）を20〜40日の滞留時間で、中温域の35〜38℃でバイオガスに変換します。タンクは飽和スラリーを保持し、暖かく保ち、混合し、バイオガスを閉じ込めます。この密閉性、温度、コーティングの組み合わせが、消化槽を単なる水タンクと区別します。

• リアクターであり、単なる容器ではない。
• 飼料：家畜糞尿、食品廃棄物、汚泥、残渣。
• 35〜38℃の中温域で20〜40日の滞留。
• 密閉性、温度、混合、コーティングの組み合わせ。

シェルはスラリーを運び、液体ゾーン用にコーティングされています。屋根はガスを運び、5〜30 mbarに対応しており、多くの場合フレキシブルメンブレンです。ノズルは、供給イン、消化液アウト、バイオガスアウト、ミキサーアクセスを処理します。弱点は、コーティング、ガスケット、金属がプロセスゾーンの変更箇所で接する境界であり、そのためコーティングはタンク全体ではなくゾーンごとに指定されます。

• シェル：液体有機酸ゾーン用にコーティング。
• 屋根：5〜30 mbarメンブレン、気密。
• ノズル：供給、消化液、バイオガス、ミキサー。
• 弱点：ゾーン変更時のコーティング境界。

これらの製品番号は、嫌気性消化槽とその仕様を定義します。35〜38℃で20〜40日の滞留時間、飼料の全固形分8〜12％、屋根のガス圧5〜30 mbar、メタン含有量55〜65％、ゾーンごとのコーティング（GFS 2C2F 0.25〜0.45 mmまたはFBE）です。これらは、1,500 Vのホリデー・スパーク・テストとAWWA D103-19およびISO 28765に基づくシェル計算によって確認されます。これらは、真のリアクターを単なる貯蔵タンクから区別します。

2021年のフランスでのバイオガスエンジニアリングプロジェクトでは、2,215 m3の単一のガラス溶融鋼ボルト締め消化槽が使用されました。納入された消化槽として、ヨーロッパのバイオガス用途向けに製造された製品（コーティング済み、気密、温度定格の容器）を示しています。直径と高さは検証済みのプロジェクトデータには記録されておらず、「提供なし」と報告されています。

消化槽は単独では機能しません。補助機器がシステムを定義します。ミキサーはW/m3の電力密度を供給し、後からボルト締めされるのではなく、タンクと一緒に指定されます。加熱回路は35〜38℃を維持し、タンクが既に提供しているノズルを通して配管されます。バイオガスライン（フレームアレスタ、リリーフ、ウォーターシール、検出器）は屋根に接続されます。消化液と供給ポンプがループを完成させます。タンクとその補助機器を1つのパッケージとして指定することが、ガスゾーン境界を維持し、試運転を短縮します。

• ミキサーはタンクと共にW/m3で指定。
• 加熱回路はタンクノズルを通して配管。
• バイオガスラインは屋根インターフェースで接続。
• 供給および消化液ポンプがループを完成。
• タンクと補助機器を1つのスコープで。

センターエナメルは、GFS、FBE、ステンレス鋼、炭素鋼のボルト締めタンクとして消化槽を製造しており、ゾーンごとのコーティングと運転ガス圧に対応した屋根を指定しています。同社は2008年からGFSタンクを製造しており、ISO 9001、ISO 45001、NSF/ANSI 61、EN 1090（CE）、ISO 28765、WRASの認証を取得しており、100カ国以上で30,000件以上の貯蔵プロジェクトを納入しており、1,000〜10,000 m3のタンクの標準的な工場渡しリードタイムは約30日です。

• GFSは820〜930℃で焼成。1,500 Vでテスト済み。
• シェルはAWWA D103-19およびISO 28765に準拠。
• ゾーンごとのコーティング、入札ごとに文書化。
• 8.8級ボルト。30〜50年の設計寿命。

嫌気性微生物が有機物を分解してバイオガスを放出する、密閉された温度管理された容器です。単なる貯蔵タンクとは異なり、35〜38℃で20〜40日間、暖かく、混合され、気密なスラリーを保持するリアクターです。

全固形分8〜12％の飽和有機スラリーで、35〜38℃に保たれ混合されており、その上にバイオガスが収集されます。液体ゾーンは有機酸と接し、ガスゾーンはH2Sと結露と接し、屋根は5〜30 mbarのガスを保持します。

バイオガスを密閉し、温度を保持し、スラリーを混合し、コーティング境界での酸とH2Sに耐える必要があるためです。これは水タンクが決して直面しない機能です。コーティングは、単一の均一な仕様ではなく、プロセスゾーンに従います。

攻撃的な側にはGFS 2C2F（pH 2-10）またはFBEを使用し、ゾーンごとに指定します。これは、液体酸とガス相のH2Sが異なるためです。すべてのパネルに対する1,500 Vのホリデー・スパーク・テストが気密性を確認します。

フレキシブルメンブレン屋根は通常、5〜30 mbarで作動し、フレームアレスタ、リリーフ、危険区域検出器を備えています。その圧力クラスが、水タンクの屋根ではなく、消化槽の屋根を定義します。

はい。センターエナメルは、GFS、FBE、ステンレス鋼、炭素鋼のボルト締め嫌気性消化槽を製造しており、ゾーンごとのコーティングと運転ガス圧に対応した屋根を指定し、AWWA D103-19およびISO 28765の証明書を取得しています。

バイオガスは通常、メタン55〜65％で、残りは主にCO2と微量のH2Sで、中温域で除去されたCOD 1 kgあたり約0.25〜0.35 m3の割合で生成されます。

2021年のフランスでのバイオガスエンジニアリングプロジェクトでは、2,215 m3の単一のGFSボルト締め消化槽が使用されました。これは、ヨーロッパ向けに製造された、コーティング済み、気密、温度定格の容器です。

使用可能なガス量は、タンクの全幾何学的容積ではなく、低圧設定値の上に存在する量のみです。したがって、接続されているか独立したホルダーは、回収可能な容量に合わせてサイズ設定する必要があります。

嫌気性消化槽は、密閉された温度管理されたリアクターであり、貯蔵タンクではありません。35〜38℃で20〜40日間、暖かく、混合され、気密な有機スラリーを保持し、メタン55〜65％のバイオガスを放出します。そのコーティングはゾーンに従います。これは、液体酸とガス相のH2Sが異なるためであり、屋根は5〜30 mbarに対応しています。センターエナメルは、GFS、FBE、ステンレス鋼、炭素鋼のボルト締めタンクとしてこれらを製造しており、2021年のフランスでの2,215 m3の消化槽で実証されています。