6061-T6 アルミニウムフレーム、時速 190 マイルの耐風性、50 年以上の耐用年数を備えた浮き屋根タンク用の一次および二次シール システム

バルク液体石油の物流、製油所のターミナル業務、および揮発性化学物質の保管において、蒸気の抑制を最大限に高めることは、運用上および環境上の中核となる義務です。内部浮き屋根 (IFR) または外部浮き屋根 (EFR) システムを利用する地上貯蔵タンクの場合、リムスペース (浮きデッキの外周と垂直タンクシェル壁の間の環状の隙間) が、生成物の蒸発と揮発性有機化合物 (VOC) の流出の主な経路となります。

蒸気損失を防ぎ、内部雰囲気を安定させ、クリーンエア義務への厳格な準拠を確保するために、インフラストラクチャ エンジニアは 2 段階の隔離フレームワークを導入します。一次および二次シールシステム。これらの機械資産は連携して動作し、連続的な気密バリアを維持しながら、垂直輸送中のタンクシェルの凹凸に対応します。

• 一次シールシステム:液体表面またはそのすぐ上に配置され、ベースライン バリアとして機能します。その主な機能は、大量のフラッシュする炭化水素蒸気が液相から逃げるのを阻止することです。
• 二次シールシステム:フローティングデッキの上縁に沿ってプライマリーシールの真上に取り付けられます。これは機械的研磨バリアとして機能し、垂直移動中に主層をせん断して通過する残留蒸気膜を捕捉し、同時に主機構を大気中の破片、雨水、風流から保護します。

ターミナルオペレーターは、保存されている化学組成、タンク内部の圧力変動、資本予算基準に基づいて一次シールのタイプを選択します。

重油および製油所の保管のための業界標準。これは、バネ仕掛けまたは釣り合い重り付きの機械式シザーリンク システムによって、タンクシェル壁に対して平らに保持された、一連の重なり合った亜鉛メッキまたはステンレス鋼のシュー プレートで構成されています。連続的にコーティングされた蒸気バリア生地 (カーテン) が、シューとフローティングルーフリムの間の空間を密閉します。

アドバンテージ：優れた構造耐久性を備え、幅広い温度範囲にわたって高い安定性を維持し、動作寿命は 25 年を超える場合もあります。

これらのシールは、低粘度の炭化水素流体または特殊な留出物が充填された、丈夫で耐薬品性のポリウレタンまたはナイロンで強化されたスキンを特徴としています。これらは液体製品の表面に直接接触して取り付けられます。

アドバンテージ：内部液体の静水圧により、エンベロープがシェルの凹凸にしっかりと適合し、シールの下の蒸気ポケットが完全に排除されます。

連続エラストマーポリマーエンベロープ内にカプセル化された連続気泡または独立気泡のポリウレタンフォームコアで構成されています。発泡丸太は環状空間内に圧縮され、材料の記憶に依存してタンクシェルに対して継続的に外向きの圧力を加えます。

アドバンテージ：費用対効果が高く、ライブタンクの改修時に簡単に設置できるため、内部浮き屋根として人気があります。

二次シールは通常、リムに取り付けられており、タンク壁に対する継続的な拭き取り動作を維持するために柔軟なエラストマー材料に依存しています。

• メカニカルワイパーシール:厚くて柔軟なエラストマーブレード (ポリウレタン、バイトン、またはブナ N) で構成されており、スプリングスチールのバッキングプレートで強化されています。デッキがシェルに沿って移動すると、ブレードは一定の角度を付けた接触力を維持し、残留製品のフィルムを物理的に削り取り、タンクに戻します。
• シューマウントとリムマウント:リムに取り付けられた二次シールは環状空間全体に伸びて一次シールとデッキリムの両方をカバーしますが、シュー取り付け構成は一次メカニカルシューの上部に直接取り付けられます。リムに取り付けられたデザインは、一次シールのエンベロープ全体を外部の風のせん断から保護するため、優れた保護を提供します。

高効率の 1 次-2 次シール構成にアップグレードする資本支出 (CAPEX) を正当化するために、ターミナル エンジニアは、予想される常駐リム シール損失を計算します。アメリカ石油協会によると (API MPMS 第 19.1 章)、リムシールからの蒸発損失は、非線形の速度依存変数マトリックスを通じてモデル化されます。

自治体のクリーンエア検査に合格し、環境民事監査に合格し、国際ターミナルプロジェクトの入札審査に合格するには、浮き屋根シールアレイが世界的なエンジニアリングフレームワークと厳密に一致している必要があります。

1. API スタンダード 650 付録 C および付録 H:決定的な国際ガイドラインは、外部および内部の浮き屋根構成の構造構造、最小浮力許容値、および特定の環状ギャップ測定制限を規定しています。
2. EPA メソッド 21 / NSPS Kb:厳格な規制により、定期的な物理的なギャップ検査が義務付けられています。揮発性資産の二次シールについては、規制により、シールブレードとタンクシェルの間の個々の隙間が 1/8 インチ (3.2 mm) を超えてはならず、1/8 インチを超えるすべての隙間の累積面積がタンク直径 1 フィートあたり 1.0 平方インチを超えてはならないと規定されています。
3. ISO 28765 / AWWA D103:工場でコーティングされたボルト締めされた保管資産内での浮き屋根マトリックスの統合を管理します。

最も堅牢な二次ワイパー ブレードでも、オープントップのセットアップで周囲の気象条件、オゾン、紫外線に直接さらされると、長期的な劣化に直面します。シールの寿命を最大化し、施設運営費 (OPEX) を削減するために、最新のインフラストラクチャ仕様では、内部浮き屋根とその二重シール ネットワークを自立型と組み合わせています。アルミニウム測地線ドーム屋根。

これらの統合システムのグローバルサプライヤーを評価する際、エンジニアリング調達チームは、高度な製造能力と豊富なプロジェクト実行ポートフォリオを備えたメーカーを優先します。業界のイノベーターは、自動化された工場の精度と広範な国際認証を組み合わせて、完全に準拠したソリューションを提供します。

アルミニウムのドームは、内部のシールフレームワークを雨、雪の負荷、直射日光から保護することで、紫外線による風化や一次シール水の蓄積リスクを排除します。この最適化されたシステムは、非常に安定したカラムのない環境を維持し、一次および二次シールが 30 ～ 50 年を超える動作寿命にわたって高効率の蒸気抑制を実現できるようにします。