GFS バイオガス消化タンク 容器がスラムを保持する以外に何をしなければならないか

消化器は,バイオガスプラント内の唯一の容器で,同時に化学反応器,圧力容器,加熱タンク,ガス保持器です.温度帯を1度か2度以内に維持しなければなりません生物群を長年安定させ 単独で放置すると分離する材料を混合し 低圧で燃えるガスを含みます温かい内部環境に抵抗しながら表面にガスパイプを装着した貯蔵タンクとして設計するサプライヤーは 機能する容器を作りますが 設計上の出力には決して達しません

石家庄ゼンジョン技術株式会社 (センターエナメル) は,2008年以来,メソフィリックおよび熱フィーリック税,農業,都市用および工業用原料熱処理,混合処理,水分処理,水分処理,水分処理,水分処理など,ガス密度とコーティングの選択は,4つの別々の供給項目ではなく1つの技術問題として.

1容器が実際に何をしなければならないのか?

消化器には4つの同時機能があり そのうちの1つの機能が 欠陥がある場合 工場全体の出力が 制限されます生物学的要因ではなく,これらの要因の一つに起因します.

• 温度を維持する:メソフィリック操作は35~38度Cで 熱友的な操作は50~55度です 生物学的活動は温度に敏感なので 熱設計と保温は 快適なアイテムではなく プロセス決定です
• 混ぜておく:混合がなければ,消化物は層化され,表面に殻が形成され,床に砂砂層が形成され,効果的容量が徐々に減少し,出口を遮断する.
• ガス を 安全 に 閉じ込め:この容器は,通常5〜30 mbarのメタンを保持する.これは外側に漏れず,内側へ空気を入れない低圧の境界であり,圧力真空保護が必要です.
• 内面 の 化学 に 抵抗 する温かい消化物には 揮発性脂肪酸,アンモニア,硫化物が含まれます 湿った表面とすべての結合材料は 絶え間なくではなく 継続的にこの環境を 耐えなければなりません
• プロセスのインターフェースを配置する:供給,循環,抽出,加熱,混合,ガス出口,計測器具,検査は全て 殻を破り,それぞれが潜在的に漏れや腐食の場です

2なぜガラスと鋼が融合したスーツが消化義務なのか?

焼いたガラスの表面は 消化化学反応に無効で 清掃や砂塵に耐えられるほど硬く 殻の固定に抵抗できるほど滑らかです混合装置が必然的に引き起こす機械的損傷は,コーティングの下に広がらない..

• 化学慣性慣性燃焼表面は,標準のpH値3から11の範囲で揮発性脂肪酸,アンモニア,硫化物に対して耐性があり,1から14は特別な仕様で利用できます.
• 硬さ及び耐磨性約6.0モースで,このコーティングは,有機層よりも砂粒の洗浄と機械的な清掃にはるかに耐える.これは消化器が清掃されるため重要です.
• 傷害 は 広がらない3450 N/cm2の粘着は,ミキサーやクリーニングツールからの擦り傷がプレート全体に切断するのではなく,局所的に残っていることを意味します.
• 温度容量:コーティングは,メソフィリック・サーモフィリック・レンジとパスタライゼーション・エクskurションを許容する.通常はコーティングではなく,結合密封剤が制限要素であり,それに応じて指定されるべきである.
• 構造によるガス密度:製造者認証の密封剤と制御されたトルク配列を備えた8.8級ボルトは,検査リスクをもたらすフィールド溶接なしでガス密度の高いシェルを与えます.

3温め,混合,ガス処理はどのように統合されるのか?

この3つのシステムにより消化器の浸透がほとんど発生し,相互作用する.加熱はコンベクションによる混合に影響を与え,混合は温度均一化に影響を与える.両方ともガスの放出と泡の形成に影響を与えるガス処理に影響します.

• 熱する方法:循環,内部コイルまたはパネル加熱,またはジャケット加熱を備えた外部熱交換器 小型の容器では.選択は浸透数と保守経路に影響します.
• 隔熱とコーティング:隔熱の厚さは,環境範囲と目標温度から計算され,水が隔熱から離れるようにカバーを詳細にする必要があります.これは長期にわたる欠陥です.
• 混合型:低速機械ミキサー,バイオガスの循環,ジェットミキサー.それぞれに異なる浸透パターン,維持アクセス要件,殻形成への影響があります.
• ガス出口と安全性コンデンサート供給,圧力真空解消,指定された場合の炎止め,ガス管にコンデンサートが集まるのを防ぐ配置のサイズ付きガス出口.
• 泡と殻の管理設計段階では泡検出装置やスプレー・リサーキュレーション・ラインや十分なフリーボードを設置することが考えられる.

エンジニアリング保証とプロジェクトサポート

石家庄ゼングジョン技術株式会社 (センターエナメル) が供給するすべてのタンクは AWWA D103-09と EN 1090 に準拠して設計されており シェル,屋根,ノズルの負荷の有限要素検証が行われていますISO 9001およびISO 45001の制御下で820~930°Cで溶融した表面の100%で1500Vでテストされ,製造者認定のボルトと8.8級シールメントで組み立てられました.消化タンクは,ISO 9001とISO 45001に基づいて AWWA D103-09とEN 1090に基づいて設計されています.表面の100%で1500Vで休憩テストされ,工場制御下で加熱,隔熱,混合,ガス浸透が形成されました配送は,配送支援と完全なコーティングと水静止試験ドキュメント.

よくある質問 (FAQ)

GFS消化器はどの温度帯に対応できる?

摂氏35~38度のメソフィリック操作と 50~55度のサーモフィリック操作は両方とも能力範囲内であり,パスタライゼーションの遠足も対応できます.共同密封剤の評価は,通常,燃やされたコーティングよりも制限要因です密封剤は,出張を含む最大動作温度に指定されるべきである.

消化器にはどのくらいの混合が必要ですか?

層化や殻形成や砂粒堆積を防ぐのに十分です生物を切り離さずに均質な内容を維持することを意味します - ゆっくりした機械混合またはガス再循環設計段階で設定されたパターンと任務で,通常は継続的にではなく間歇的に動作します.

GFS 消化器 は コーティング を 傷つけ ない よう に 清掃 でき ます か

ええ. 焼いた表面は約6.0モースに達し, 3450N / cm2で結合しているので,高圧洗浄と機械清掃を容認します. 損傷が発生した場合,覆いの下に広がる代わりに局所的に残ります.

消化器は 原材料と保存時間に合わせて 設計できるのか?

容量,側面比,コーティングシステム,加熱方法,保温,混合タイプ,ガス処理は全て 作業に合わせて構成されています. 原材料分析を提供します.目標温度と必要な保持時間と容器は,対応するように設計されます.