家 製品 アルミニウム ドームの屋根

高耐腐食性 アルミ ジオデシックドーム 屋根 急速 フィールド 設置 と クリア スパン デザイン

部門
高耐腐食性 アルミ ジオデシックドーム 屋根 急速 フィールド 設置 と クリア スパン デザイン

高耐腐食性 アルミ ジオデシックドーム 屋根 急速 フィールド 設置 と クリア スパン デザイン

プロダクト細部
起源の場所: 中国
ブランド名: Center Enamel
証明: ISO 9001
モデル番号: アルミニウムドーム屋根
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 1
価格: 100-50000
パッケージの詳細: 2000年
受渡し時間: 8週間
支払条件: LC、T/T
供給の能力: 6000

詳細情報

製品説明

アルミニウム測地線ドーム屋根の設置: 高度なフィールドエンジニアリング、組み立て手順、および持ち上げ方法 (2026)
大規模な工業用バルク液体貯蔵および環境ユーティリティインフラストラクチャでは、選択される機械的カバーが長期的な資産保護と構造的寿命の両方を決定します。従来の炭素鋼製のコーン屋根やトラス屋根は、構造上の大きな死荷重や高地での広範な溶接段階など、重大な民事責任を負っています。アルミニウム測地線ドーム屋根高度な自立型ソリューションを提供します。
これらのシステムは優れた強度対重量比と完全に三角形のクリアスパン形状を特徴とするため、内部支柱を必要とせずに直径 100 メートルを超える範囲に展開できます。ただし、ドームの最終的な構造的完全性、気密シール、および風荷重に対する回復力は、現場での設置段階での実行に完全に依存します。
フェーズ 1: 作業前の計画、物流、および現場の品質管理
現場での組み立てを開始する前に、設置作業員は厳格な品質保証チェックを実施して、未加工のコンポーネントの精度が工場の許容誤差と一致していることを確認する必要があります。
  • フラットパック検証:アルミニウム測地線ドーム コンポーネントは、標準のコンテナに平らに梱包されて出荷されます。構造支柱、精密にスタンプされたハブ接続プレート、三角形の閉鎖パネル、およびバテンバーは、一次梱包リストに基づいて在庫され、大気中の傷やエッジの変形を防ぐために木製のブロックで保護されている必要があります。
  • 幾何学的測量:フィールドエンジニアは、基礎となるタンクシェルまたはコンクリート風ガーダーリムが完全に同心であり、次のような設計コードで指定された真円度公差内にあることを確認する必要があります。API650またはAWWA D103。
  • 軒角の位置決め:最初の重要な物理的手順は、上部リムに沿って軒角 (またはテンション リング サポート ブラケット) を配置して固定することです。このシステムは、ドームの球面形状によって生成される水平方向の推力を吸収し、垂直方向の死荷重のみをタンク側壁に伝達します。
フェーズ 2: 構造空間フレームフレームワークの組み立てシーケンス
測地線ドームの耐荷重強度は、空間の三角形化。フレームは高強度の押出アルミニウム製ストラットで構成されています（6061-T6 または 6005A-T6) 多方向ノードハブで接続されています。フレームは、厳密な外輪から内輪への進行を使用して組み立てられています。
段階的なフレーミングプロセス:
  1. 財団リング:組み立ては外周リムから始まります。作業員は主水平支柱を軒ブラケットに接続して、最も外側のベースライン円を形成します。
  2. 外側から内側へのリングの進行:ストラットは、外周から内中心に向かってリングごとに追加されます。各同心円は、次の内側の層に進む前に構造的に完成する必要があります。
  3. 非連続ストラットプロトコル:累積的な構造歪みを防ぐために、設置者はストラットを連続直線的に組み立てることを避ける必要があります。代わりに、最初に斜めの支柱をリングの周りに独立した間隔で固定し、後で接続支柱を埋めてフレーム全体に張力を均等に分散する必要があります。
  4. 重要なボルトの緩みシーケンス:外側構造リング (円 A と B など) の最初の組み立て中に、ハブ プレートの接続ボルトは次のようにする必要があります。ないすぐにフルトルクで締め付けてください。ボルトを手で締めたままにしておくと、フレームワークが曲がることができます。後続の内輪 (円 C) がフレーム化されてピンで固定されたら、構造的な位置合わせ穴が位置合わせツール (バール) で確認され、外輪のボルトが最終的な技術仕様に合わせて体系的にトルクをかけられます。
フェーズ 3: 三角形パネルのクラッディングと気密封止
構造トラスフレームが完全に組み立てられ、トルクが加えられたら、雨水の浸入や有害な蒸気の放出に対して構造を被覆し、密閉する必要があります。
  • パネルの配置:精密成形された船舶用アルミニウムシート (3003-H14 または 5052-H32) が三角形のフレームの空隙の上に配置されます。これらのパネルの周囲の折り目は、構造支柱に沿って走る一体化された溝に直接フィットします。
  • バテンバーの圧縮:特殊なアルミニウム バテン プレス ストリップ - デュアル連続トラックがあらかじめ取り付けられています。UV安定化EPDMまたはシリコンガスケット- パネルの接合部の上に配置されます。これらの当て木バーは、高トルクのステンレス鋼ファスナーを使用して機械的に固定され、ガスケットをパネルに押し付けて漏れ防止バリアを形成します。
  • ハブノードのキャッピング:交差するすべてのノード ハブは、打ち抜き加工された円形のアルミニウム ハブ カバーで保護されています。このカバーはコアノードプレートに直接ボルトで固定され、点源の漏れを防ぐために工業グレードの構造用シーラントの重いビードで密封されています。
フェーズ 4: 機械的持ち上げおよび構造統合方法
アルミニウムのドームは構造上の自重が非常に低いという特徴があるため (通常は平均のみ)10～15kg/㎡)、プロジェクト マネージャーは、現場のレイアウトとタンクの運用状況に基づいて、次の 3 つの主要な機械式吊り上げ技術から選択できます。
方法A：地上クレーン吊り上げ（タンク外部またはタンク内部）
  • 実行：ドーム構造全体は完全に組み立てられ、パネルに貼り付けられ、隣接するステージングスペースの地上レベルで、またはオープントップのタンク洗面器内の床に直接密閉されます。
  • 持ち上げプロトコル:完全に組み立てられると、高容量移動式クレーンに取り付けられたマルチポイント スプレッダー バー システムが、外側のテンション リング近くの指定された構造ハブに引っ掛けられます。モノリシック ドームをタンクの縁の上にゆっくりと持ち上げ、タンクのノズル構成に一致する方向に向けて、周囲の軒のアンカー上に下げて固定します。
  • 風速制限:地域の風速が超過した場合、クレーンリフトは中止されなければなりません12 マイル/時 (19 km/h)。
方法 B: 風力ガーダーからのトップダウンダビット吊り上げ
  • 実行：この技術は、重量クレーンのアクセスが妨げられる制約のある石油ターミナルに最適です。頑丈な機械式ダビットホイストまたはウインチが、タンクシェルの上部風力ガーダーに等間隔で直接取り付けられています。
  • ジャッキングシーケンス:ドームの中心頂点と最も内側のリングは、まずタンク内の地面レベルで組み立てられます。ダビットはこの部分アセンブリの外周ハブに接続し、アセンブリを数メートル持ち上げます。次に、作業員は吊り下げられたセクションの下に安全に立って、次のストラットとパネルの外側リングをボルトで固定します。この「ジャッキアンドアセンブリ」ループは、最後の庇リングがタンク壁に締め付けられて固定されるまで繰り返されます。
方法 C: 鋼製浮き屋根上でのクアッドポッド/トライポッド吊り上げ
  • 実行：主に外部浮き屋根式タンク (EFRT) を改修するときに使用されます。チェーンフォールを備えた仮設構造昇降塔（クワッドポッドまたはトライポッド）が、既存の鋼製浮体デッキを横切って配置されます。デッキは組み立て床として機能し、外側のリングが追加されるにつれてドームが徐々に高くなるため、内部の高所足場が不要になります。
技術仕様とコード準拠マトリックス
厳格な土木工学検査に合格し、国際的な公共インフラ入札のフィルターをクリアするには、設置と構造計算が確立された世界的な設計フレームワークに準拠している必要があります。
エンジニアリングの次元 フィールドスタンダード / 材料コンパウンド 運営・構造上のメリット
主な構造規格 API 650 付録 G / AWWA D108 水および石油資産に対する世界的な安全マージンの認定
風荷重の計算 ASCE 7-22 / ユーロコード 9 (最大 250 km/h) ハリケーンのような風洞圧力下での構造の完全性
ストラット合金グレード 構造用押出成形 6061-T6 アルミニウム 高い強度重量比。垂直基礎応力を最小限に抑えます
ファスナーの材質 グレード 316 ステンレス鋼 高いトルク保持力。接合部の電気腐食を排除します
気密試験 高電圧ホリデースパーク試験（1500V） 腐食バリアの微小不連続性がゼロであることを保証します
事前設計された設計によりサイトの設備投資を削減
工場で制御されたアルミニウム測地線ドームの設置を導入すると、環境コンサルタント、ターミナル運営者、および EPC 請負業者に大きな競争上の優位性がもたらされます。正確な幾何学的なスペースフレームエンジニアリングと地上レベルまたはトップダウンの組み立て方法を組み合わせることで、現場での設置のタイムラインを最大で短縮できます。60%従来の炭素鋼屋根と比較して。

札:

自立型構造 アルミドーム屋根

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