バイオ ガス 貯蔵 タンク: プラント を 安定 さ せる 圧力 バッファー

消化槽はガスを継続的かつ比較的安定して生産します。CHPエンジン、ボイラー、フレア、アップグレーディングユニットなど、その下流にあるすべてのものは、段階的に消費し、予期せずシャットダウンし、午前3時に再起動を拒否します。その間の貯蔵がないと、下流のあらゆる小さな問題が上流の緊急事態になります。圧力が上昇し、安全弁が作動し、ガスがフレアに送られ、プラントの測定されたメタン収率は、設計が約束したものよりも静かに低下します。

石家荘正中科技有限公司（センターエナメル）は、消化槽統合ドーム貯蔵と独立型ガスホルダーの両方を供給しており、サイジングの議論は常に同じ場所から始まります。それは体積ではなく、生産曲線と消費曲線の形状、そして機器が許容する圧力ウィンドウからです。

貯蔵は消化槽とユーザーを切り離します。消化槽のガス生産は、給餌、温度、混合によって変動し、通常は24時間のサイクルで日平均のプラスマイナス15〜20％の範囲内ですが、CHPエンジンは定格ガス流量で動作するか、まったく動作しません。貯蔵は差を吸収し、下流の機器が必要とする圧力を保持し、安全弁が作動する前にフレアが点火する時間を与え、消化槽を停止せずにメンテナンスを可能にします。それがないと、プラントは直接結合され、下流のあらゆるトリップは上流の過圧イベントになります。

• ミスマッチの吸収： 生産は継続的であり、消費は段階的です。貯蔵は、両方の曲線の間の時間差を橋渡しします。
• 圧力安定性： エンジンとバーナーには安定した供給圧が必要です。貯蔵は、圧力制御を可能にする体積を提供します。
• フレア時間： 安全弁は数秒で作動しますが、フレアトレインの点火には数十秒かかります。貯蔵容量は、そのマージンを購入します。
• メンテナンスウィンドウ： 貯蔵があれば、下流の機器をベントしたり消化槽を乱したりすることなく、数時間停止できます。
• 測定収率： 十分な貯蔵がないプラントは、すでに生産されたガスをフレアするため、損失は障害ではなく収率不足として現れます。

経験則ではなく、曲線からサイズを決定します。最も可能性の高い最悪の日の時間ごとのガス生産量と時間ごとの消費量をプロットし、差を積分します。最大の累積過剰または不足が貯蔵要件です。通常、安定したCHP負荷を持つプラントでは平均生産量の2〜6時間、消費が断続的な場合はそれ以上です。次に、重要な補正を適用します。使用可能な体積は幾何学的な体積ではありません。5〜30 mbarの間で動作する低圧ホルダーでは、それらの圧力間で移動できるガスのみが利用可能であり、残りはヒールとして容器内に残り、ユーザーに到達することはありません。

• 差の積分： 累積生産量から累積消費量を差し引いたものが実際の要件です。経験則は、実際の負荷パターンを無視します。
• 幾何学的ではなく、使用可能： 5〜30 mbarの作動圧力では、幾何学的な体積の一部が利用できません。使用可能な体積でサイズを決定し、仕様に明記してください。
• 最も可能性の高い最悪の日： CHPがメンテナンスのために停止し、生産が週のピークにある日のためにサイズを決定し、平均日のためではありません。
• 目的別、容器別： 圧力制御用の小さなバッファーと、障害カバー用の大きなリザーブは、異なる役割であり、しばしば異なる容器に値します。
• 脱硫バッファー： 生物学的脱硫が使用される場合、独自の保持容量と空気投与が必要であり、ガス貯蔵と混同してはなりません。

ほとんどのバイオガス貯蔵は低圧で動作します。メンブレンまたはドームホルダーでは数ミリバールから約30 mbarまで、アップグレーディングまたはグリッド注入のために圧力容器にガスが貯蔵される場合はそれ以上です。低圧は安価で許容範囲が広いですが、容器を真空に対して敏感にします。閉じたベントに対してポンプアウトすると、過圧が破裂するよりもはるかに速くタンクが崩壊します。そのため、真空ブレーカーは圧力リリーフと同じくらい重要です。圧力に関係なく、4つのデバイスは譲れません。大気または潜在的な着火源へのすべての接続にフレームアレスタ、ウォーターシールまたは液体リリーフ、最大引き出し速度に合わせてサイズ設定された真空ブレーカー、および容器周辺の密閉空間でのガス検出です。

• 典型的な作動範囲： 低圧ホルダーは一般的に約5〜30 mbarの間で動作します。下流の機器が実際に必要とするものを確認してください。
• 真空は静かな故障です： 最大引き出し速度に合わせてサイズ設定された真空ブレーカーは必須です。崩壊は破裂よりも速く、操作エラーのように見えます。
• どこにでもフレームアレスタ： フレアライン、ベント、および着火源が見える可能性のあるすべての接続に取り付け、定期的に点検してください。
• ウォーターシールまたは液体リリーフ： 電源と計装が機能しない場合でも機能する、シンプルで信頼性の高い正圧制限。
• ガス検出： 密閉エリアでのメタンと硫化水素の検出。通常、約100 ppmを超えるレベルでは硫化水素の方がリスクの高いガスです。

石家荘正中科技有限公司（センターエナメル）が納入するすべてのタンクは、AWWA D103-09およびEN 1090に対してエンジニアリングされ、シェル、ルーフ、ノズルの負荷の有限要素検証が行われ、ISO 9001およびISO 45001管理下で820〜930℃で融着され、表面積100％にわたって1500Vでホリデーテストされ、グレード8.8ボルトとメーカー認定シーラントで組み立てられています。バイオガス貯蔵は、下流機器に合わせた作動圧力範囲、生産曲線と消費曲線から計算された使用可能な体積、およびフレアアレスタ、液体リリーフ、真空ブレーカー、ガス検出設備を含む完全な安全トレインが、後付けではなくスコープの一部として供給されます。

貯蔵は最後に付け加えるタンクではありません。それは、継続的に生産する消化槽と段階的に変化するエンジンを、予測可能な動作をする一つのプラントに変える要素です。

多くの場合可能です。下流の負荷が安定している場合は最も安価な選択肢です。制限は、ドーム貯蔵は消化槽に連動していることです。引き出されたガスはドームの圧力を変化させ、ドームは消化槽のプロセス容器でもあるため、一方のメンテナンスがもう一方に影響します。負荷が断続的または大きい場合は、独立型ホルダーの方が通常、エンジニアリング的に優れています。

圧力変動、安全弁の頻繁な作動、およびフレアへのガス放出。プラントは稼働し続けるため、障害のように見えることはめったにありません。設計よりも数パーセント低いメタン収率のように見え、診断が難しく、1年間で追加の鋼材よりも高価になります。

フレームアレスタとウォーターシールは、文書化された点検間隔で実施する必要があります。通常、アレスタは四半期ごと、粉塵が多いまたは寒い条件で氷結や閉塞の可能性がある場合はより頻繁です。真空ブレーカーとリリーフデバイスは、目視確認だけでなく、機能テストを行う必要があります。引き渡し時に運用マニュアルに間隔を記載してください。

はい。作動圧力範囲、使用可能な体積、シングルまたはダブルメンブレン、ドームまたは独立型容器、硫化水素含有量を含むガス組成に対応する材料、計装および安全設備、接続構成はすべて、プラントのガスバランスに合わせて構成されます。