GFS 液体 タンク:どの液体 が 表面 に 適し,どの液体 が チェック 必要 です か

ガラス溶融鋼は、非常に幅広い種類の液体に対応できるため、同じタンクファミリーが水処理プラント、バイオガスサイト、埋立地、食品加工の現場で見られます。その理由は、表面が通常の意味でのコーティングではなく、820〜930℃で鋼に溶融されたガラス層であり、ガラスは有機膜よりもはるかに広い範囲で不活性であるためです。

しかし、広いからといって万能ではありません。確認が必要な特定のケースがあり、普遍的な適合性を主張するよりも、それらを正直に伝える方が購入者にとって有用です。石家荘正中科技有限公司（Center Enamel）は、仕様を発行する前に、実際の液体、濃度、温度に対して適合性を確認します。

4つの特性がそのほとんどの役割を果たします。化学的不活性、不浸透性、硬度、平滑性です。これらが一体となって、有機コーティングを無効にし、ステンレス鋼を制限するメカニズムを取り除きます。

• 化学的不活性: 焼成されたガラス質の表面はガラスです。広いpH範囲で不活性であるため、酸性から中性に変動する流れでも表面の耐性を変えることはありません。
• 不浸透性: 層はポリマーフィルムではなくガラスであるため、塩化物、アンモニア、溶解ガスはそれを透過して鋼に到達できません。浸透圧による膨れは故障メカニズムではありません。
• 硬度: モース硬度約6.0で、表面は砂、スケール、清掃機器に耐性があるため、懸濁固体を含む液体にも対応できます。
• 平滑性: ガラスのような滑らかな壁は、スケール付着やバイオフィルムに抵抗し、損傷なく清掃できるため、液体が沈殿したり生物学的成長を促進したりする場合に重要です。
• 熱安定性: 層は炉の温度で形成されるため、貯蔵されている液体が通常提示する範囲で安定しており、有機コーティングが許容できる範囲をはるかに超えています。

以下は、サービスでよく確立されており、通常は長時間のテストなしで分析から指定できます。依然として重要な変数は、濃度、温度、および固形分です。

• あらゆる形態の水: 飲料水、生水、消火用水、工業用水、脱塩水。高温での貯蔵や攻撃的な外部雰囲気も含まれます。
• 都市および産業排水: 下水、処理済み排水、およびほとんどの産業廃水ストリーム。高濃度の塩化物や変動するpHのものも含まれます。
• 汚泥、消化液、浸出液: 腐敗した汚泥と埋立地浸出液。蒸気空間での硫化物とアンモニアの攻撃があり、コーティンググレードはゾーンごとにそれに応じて選択されます。
• 食品および農業用液体: 食用油、糖蜜、牛乳、プロセス用水。清掃性と風味の欠如は、耐食性と同じくらい重要です。
• スラリーおよび懸濁液: 砂や懸濁固体を含む液体。硬度と表面の平滑性がその価値を発揮します。

一般的な適合性主張が問題を引き起こすケースなので、名前を挙げる価値のあるケースがいくつかあります。それらのどれも失格ではありません。単に実際の条件を明記する必要があります。

• 高温濃アルカリ: 高温での強アルカリは、ケイ酸ガラス表面を攻撃します。pH単独ではなく、高pHと高温の組み合わせを確認する必要があります。
• フッ化水素酸およびフッ化物: フッ化物種はガラスを特に攻撃します。それらが存在する場合は、適合性を確認する必要があります。
• 溶剤: 焼成表面は一般的に影響を受けませんが、溶剤はコーティングに到達する前にシーラントとガスケットを攻撃します。プレートだけでなく、接合部の材料も確認してください。
• 高速での研磨性スラリー: 硬度は砂に耐えますが、持続的な高速衝突は機械的な問題です。それに応じて排出配置を指定してください。
• 製品接触承認: 液体が食品または飲料製品である場合、NSF / ANSI 61、WRAS、LFGB、またはFDA準拠などの承認は、適合性とは別の要件です。

石家荘正中科技有限公司（Center Enamel）が納入するすべてのタンクは、AWWA D103-09およびEN 1090に基づいて設計されており、シェル、ルーフ、ノズルの負荷の有限要素検証が行われ、820〜930℃でISO 9001およびISO 45001管理下で焼成され、表面の100％にわたって1500Vでホリデーテストが行われ、グレード8.8ボルトとメーカー認定シーラントで組み立てられています。仕様発行前に実際の液体、濃度、温度に対して適合性が確認され、820〜930℃でコーティングが焼成され、1500Vでホリデーテストが行われ、ゾーンごとにグレードが選択され、シーラントとガスケットの化学組成が流れに対して確認され、貫通部は焼成前に形成およびコーティングされ、コーティング記録、必要な場合の製品接触承認、および適合性評価の根拠をカバーする文書が提供されます。

非常に幅広い範囲ですが、文字通りすべてではありません。水、排水、汚泥、浸出液、食品液体、スラリーはサービスでよく確立されています。明示的な確認が必要なケースは、高温濃アルカリ（高pHと高温が組み合わさる場合）と、ガラスを特に攻撃するフッ化物種です。条件を確認することは、一般的な主張に頼るよりも優れています。

はい、通常は濃度よりも温度が決定要因となります。高温濃アルカリが典型的な例です。pH単独では表面が適合すると示唆されるかもしれませんが、pHと温度が組み合わさると、条件を確認する必要があります。評価を依頼する際は、常に両方を記載してください。

それらはしばしば制限要因となります。溶剤や一部の化学物質は、焼成表面に到達する前にシーラントとガスケットを攻撃するため、接合部の材料はコーティング自体と同じ液体、濃度、温度に対して確認する必要があります。

はい。体積、ゾーンごとのコーティンググレード、シーラントとガスケットの化学組成、ルーフと換気、加熱または冷却、混合設備、ノズルと計器のレイアウト、およびアクセスはすべて、液体分析とプロセス条件に合わせて構成され、生産前に確認されます。